机械自动化是现代机械发展的方向之一。液压技术是实现机械自动化的技术基础。液压缸作为液压系统的执行元件，它的成功运行是实现机械自动化的必备条件。随着液压技术的不断发展，许多常规设计已经满足不了现实的需要，越来越多的非常规设计应用到了技术的潮流中。所谓的非常规设计仅是在一定的时期内表现出来的技术特性，而不是永久性质的。
目前许多带磁致伸缩位移传感器的液压缸的设计技术一般都是如下条件的几种设计情况：
1、位移传感器的量程大于液压缸的行程；
2、位移传感器的量程等于液压缸的行程；
3、位移传感器的量程小于液压缸的行程，在该情况下，位移传感器的量程与液压缸行程的差值不能大于30mm。
在上述的三种情况中，1和2可采用常用型设计，3采用一般常用型设计。当液压缸的行程远远大于传感器的量程时，上述三种常规设计方法就无法满足现实情况的需求了。如图1所示，将磁致伸缩位移传感器1装在导杆6上，在工作过程中，导杆6由于自重产生弯曲，活塞杆5在回程的过程中，位移传感器1的导杆6由于自重的原因产生一定程度的下坠，如图2所示，以至于位移传感器1的导杆6无法进入固定在活塞杆5端部上的磁环孔，导杆6碰撞到活塞杆5端部而折弯成圆弧状态，最后导致机械事故。
为了克服上述缺点，本实用新型提供一种具有结构简单、加工容易、使用效果好的非常规带位移传感器的液压缸。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术的结构示意图；
图2是现有技术导致机械事故时的分析结构图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大结构示意图。
图中：1-磁致伸缩位移传感器，2-伺服环，3-伺服铜环，4-磁环，5-活塞杆，6-导杆，7-缸盖，8-感应杆，9-锥形导入孔。
参见图3和图4，一种非常规带磁致伸缩位移传感器的液压缸，包括缸盖7和活塞杆5，在缸盖7上设有磁致伸缩位移传感器1，该位移传感器1的感应杆8插入导杆6内，在活塞杆5的端部设有锥形导入孔9，导杆6通过该锥形导入孔9插入活塞杆5内，并在锥形导入孔9内分别设有伺服环2、伺服铜环3和磁环4，伺服环2、伺服铜环3和磁环4紧贴锥形导入孔9的内壁，使该锥形导入孔9设计出一定角度的护锥面，活塞杆5在回程的过程中，圆锥角度的护锥面自动补偿导杆6由于自重产生的下坠，使导杆6能顺畅的进入磁环4孔，此时的伺服护锥面起着非常好的引导作用，消除了磁致伸缩位移传感器1的导杆6由于自重产生一定程度的下坠量。具有结构简单、加工容易、使用效果好的优点。
