篦冷机经常出现一种故障： 磁致伸缩位移传感器损坏。现在我司就这个问题的解决方法进行介绍。
推动棒式篦冷机共4列，每列1个磁致伸缩位移传感器，全部安装在最后面的11室。位移传感器在后期的使用过程中经常会出现损坏现象，一旦出现损坏，其维修时极为不方便，见图1。
从图1中可以明显看出磁致伸缩位移传感器的安装位置极其狭小，一旦出现位移传感器损坏，根本不好维修更换。而且在更换位移传感器时，需要停篦冷机风室风机，维修人员进入风室内部工作，这样没有冷风的进入，风室内部会受到篦床上物料热量的传导，使风室内部的温度升高，对维修造成了很大的不便，增加了维修时间。因此，位移传感器损坏，只能被迫停窑处理更换，且处理时间较长，严重影响生产。
我们可以改变磁致伸缩位移传感器的安装位置，将11室原位移传感器的位置向前移动200mm， 在驱动板宽敞的地方焊接钢板(尺寸：长150 mm、宽120 mm、厚10 mm)，在钢板的下边焊接导轨齿轮，导轨齿轮下面安装小齿轮，齿轮中间焊接圆钢 (Φ8 mm)，圆钢直接通到风室外面，风室外面的圆钢同样焊接一个小齿轮，小齿轮上面安装导轨齿轮，风室外面的导轨齿轮头部焊接一个方钢 (10 mm×60 mm)，方钢的下面安装位移传感器 (见图2)，这样里面的驱动板活动，就会将小齿轮转动，进而带动外边的位移传感器活动(要求：里面的焊接点必须保证满焊、焊接牢固)。
对第四代推动棒式篦冷机常见故障实施以上改装措施后，运行1年来，更换磁致伸缩位移传感器非常的方便、自由。这两项改进，提高了篦冷机的运转率，保证了窑的正常运行，减少了不必要的停窑次数。
