常见故障分析及改进措施
在实际应用过程中，工业现场各种不确定因素，引发了磁致伸缩直线位移传感器各种各样的故障，归纳起来主要是四点： 1)线路不通或错误; 2)磁环松动、脱落或磨损; 3)电子头(即传感器电子仓)损坏; 4)强电干扰。通过逐一分析原因，提出了改进措施。
1线路不通或错误原因分析及改进措施
1)时钟脉冲线断，现象为传感器位置值不变;数据线断，位置值显示为33554431或负值;电源线断，数值发生跳变。改进措施：加强电气线路点检，重点监控多水、多气区域的端子箱内接线，检修现场避免机械检修引起的电气线路受损，如踩断等;
2)电气人员接线不对(将数据线和时钟脉冲线错接)，数据错误。改进措施：加强电气人员责任心培养，强调接线检查确认制。
2磁环松动、脱落或磨损原因分析及改进措施
1)磁环固定在活塞端面上，与活塞杆一同伸缩，由于机械运动(如活塞杆销轴孔过大)引发振动，导致固定磁环的螺栓松动，最终引起磁环松动或脱落(如粗轧上支撑辊平衡缸磁环掉)。改进措施：安装磁环时，固定螺栓要拧紧，同时确保机械连接处连接刚性，经常检查活塞连接杆销轴磨损情况;
2)活塞杆受到外力作用，在油缸体内有径向位移，导致磁致伸缩直线位移传感器测量杆与磁环内圈的非正常摩擦，引起磁环内圈变大，严重时磁环被磨碎(如3#步进梁横移油缸磁环磨成粉末)。改进措施：加强机械活塞杆点检，避免外力撞击，选择加大磁环。
3电子头损坏原因分析及改进措施
1)工业高压水区域(如助卷辊、卸卷小车)的废水渗透进工作中的电子头，损坏电子元器件。改进措施：安装时用高压绝缘胶布将电子头包扎密封，同时在外围制作防水罩。
2)检修时焊接产生的强电流损坏电子元器件，位移传感器损坏此类原因占大多数。改进措施：制定严格的技术规范，确保焊机接地线接地点与焊点控制在1.5米之内，传动侧焊接必须将地线拉到传动侧。
4强电干扰原因分析及改进措施
1)部分区域(卷取侧导)的位移传感器电缆同动力电缆尤其是变频动力电缆敷设在一个桥架内，有强电流时，数据出现紊乱。改进措施：将传感器线路从动力电缆桥架中分离出来，单独配管敷设;
2)屏蔽层两端接地产生屏蔽电流，数据不稳定。改进措施：屏蔽层单端大面积接地。
