目前，我国对于车辆侧防护类装置执行的标准为GB11567. 1-2001《汽车和挂车侧面防护装置》。对采用该类装置的车辆也有明确规定：2004年新发布实施的国家标准《机动车运行安全技术条件》(GB7258-2004)，对总质量大于3500kg的货车和挂车，必须按要求提供、采用侧后防护装置。 [0003] 以上管理措施大大改善了载货汽车防护装置的技术状态，但是对于载货汽车防护装置的強度要求成为在用车安全检验工作中的难点。机动车安全检验机构、车管所在对载货汽车防护装置安全性能进行现场查验时缺乏必要的现场检测设备、无法依照GB11567. 1-2001《汽车和挂车侧面防护装置》标准对防护装置的強度开展现场检验或查验工作，使防护装置的强度这一与安全性能密切相关的技术指标无法检測，防护装置的符合性判定存在困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够适合在机动车安全检测机构、车管所对整车进行现场检测时使用，可操作性强的货车/挂车侧防护强度检测平台及检测方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种货车/挂车侧防护强度检测平台，其特征在于：包括试验平台、液压加载机构及液压供给系统，液压加载机构包括支撑架、液压缸及カ传感器，液压缸通过支撑架水平安装在试验平台上表面，在液压缸推杆前端安装有力传感器;液压供给系统为液压站。还包括一手推车，该手推车由底板、固装在其后部的手推架及底部滚轮构成，所述试验平台通过升降机构安装在该手推车底板的上表面。
所述的升降驱动机构的结构为：包括叉形升降支架、下降驱动开关、上升驱动开关及驱动器，所述试验平台底部与推车底板上表面之间对称安装叉形升降支架，在试验平台底部与推车底板上表面之间安装所述驱动器，所述下降驱动开关、上升驱动开关与驱动器控制连接，该驱动器采用机械式液压升降结构。所述液压缸推杆前端部制有圆形平压头，在该圆形平压头的正面中央固装有激光笔。
本发明的优点和有益效果为：
1.将液压站及液压缸集成在试验平台上，结构紧凑，体积小，便于移动，检测时可轻松移动至被测试验车辆，通过对试验车辆的侧防护装置进行加压，实现对货车/挂车的侧防护装置检测，适合在机动车安全检测机构、车管所对整车进行现场检测时使用。
2.试验平台可安装在一手推车上，从而更加便于移动，提高检测操作的便捷性。
3.试验平台具有可升降调节的功能，检测过程中，将试验平台升起至与试验点对齐，不使用时，即可将试验平台降下，便于移动及存放，通过上升、下降驱动开关来进行调节，操作极为方便，同时可适用于不同车型的检测。
4.液压缸推杆前端部制有圆形平压头，能够均匀有效的对试验点加压，同时在该圆形平压头的正面中央固装有激光笔，用干与试验点找平，提高检测精确性。
5.在试验平台前端面固装有两个固定环，用干与被测车辆进行固定一体，结构简单、固定效果好，且易于操作。
6.基于本发明的检测平台，并综合使用拉绳位移传感器来同步检测位移量，具有操作简单，检测精度好的优点。
7.本发明的检测平台，结构紧凑，设计科学合理，使用便捷，自动化高，完全满足机动车安全检测机构、车管所对整车进行现场检测的使用要求。本发明的检测方法，基于本发明的检测平台，可实现车辆侧防护装置强度检测的标准化及高效化，具有极强的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明的检测平台的结构示意图;
图2为本发明的检测平台的结构示意图(后部);
图3为本发明的检测方法的原理示意图。
附图标记说明：
1-手推架、2-液压供给系统、3-支撑架、4-液压缸、5-カ传感器、6-圆形平压头、7-激光笔、8-固定环9-底板、10-滚轮、11-叉形升降支架、12-试验平台、13-上升驱动开关、14-下降驱动开关、15-被测试车辆、16-磁性表座、17-拉绳位移传感器、18-拉绳。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进ー步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种货车/挂车侧防护强度检测平台，其包括试验平台12、液压加载机构及液压供给系统2，液压加载机构包括支撑架3、液压缸4及力传感器5，液压缸通过支撑架水平安装在试验平台上表面，在液压缸推杆前端安装有力传感器;液压供给系统为液压站。
还包括一手推车，该手推车由底板9、固装在其后部的手推架I及底部滚轮9构成，所述试验平台通过升降机构安装在该手推车底板的上表面。
升降驱动机构的结构为：包括叉形升降支架11、下降驱动开关14、上升驱动开关13及驱动器，所述试验平台底部与推车底板上表面之间对称安装叉形升降支架，在试验平台底部与推车底板上表面之间安装所述驱动器，所述下降驱动开关、上升驱动开关与驱动器控制连接，该驱动器采用机械式液压升降结构。
所述液压缸推杆前端部制有圆形平压头6，在该圆形平压头的正面中央固装有激光笔7。在试验平台前端面固装有两个固定环8，该两个固定环8对称位于所述液压缸推杆的两侧位置。
一种采用上述检测平台的货车/挂车侧防护强度检测方法，其特征在干：包括以下步骤：
(1)调整载货车实验状态：
被测试车辆15应安置在ー个水平的平面上，车辆转向轮应处于直线行驶位置，车辆应处于整车整备质量状态，半挂车应放置在支承装置上，基本处于水平状态;
(2)确定试验平台水平高度位置：
调整实验平台水平高度位置，直至液压缸前端部中心位置的激光笔射出的光点与试验车侧防护钢横梁上的水平高度线相平齐;
(3)试验平台的位置固定：
利用平台上前端面的两个固定环8通过紧绳器与试验车辆的纵梁连接，并缩紧紧绳器直至液压缸缸杆前端的圆形平压头与待试验的侧防装置贴合;
(4)安装拉绳位移传感器：
将一磁性表座16吸附在试验车辆试验点正上方的钢横梁上,将拉绳位移传感器17安装在磁性表座上，位移传感器的高度与圆形平压头顶部平齐，将位移传感器的拉绳18拉出，钩在液压杆推杆前端的圆形平压头顶部;
(5)测试：
开启液压控制系统，液压缸缸杆推出，对试验车辆的试验点加压，力传感器的压カ值上升，拉绳位移传感器位移值上升，开始测试，直至压カ达到设定值后，实验结束，生成本次实验报告与相关标准进行比对，判定实验结果是否合格。
