目前，用于汽车行业的纵梁液压机台面相对过长，达到12米。同时由于各种纵梁的受力要求，压制过程中存在较大的偏载力，导致纵梁液压机平行度超差需要进行调平。在调平的过程中，传统的直线位移传感器将检测数据发送到控制器，通过控制器来判断纵梁液压机的偏载受力情况。但是由于安装位置的局限性，还有自身高精度的直线要求，不能满足在大偏载量的情况下使用，经常出现直线位移传感器拉伤的现象，致使直线位移传感器使用寿命缩短，故障率高，影响液压机的使用效率，增加维护保养成本等问题。
发明内容
本发明为解决存在的技术问题而提供一种具有精度高，抗偏载能力强，防护等级高，便于安装的纵梁液压机位移检测装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纵梁液压机位移检测装置，包括拉绳位移传感器和现场总线接口，所述拉绳位移传感器一端固定连接于液压机上梁下表面，所述拉绳位移传感器的拉绳出绳端与液压机滑块上表面连接，所述现场总线接口通过现场总线与控制器通讯连接。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述拉绳位移传感器通过上连接垫块固定连接于液压机上梁下表面，拉绳出绳端通过下连接垫块与液压机滑块上表面连接。
本发明具有的优点和积极效果是：
①抗偏载能力强，不会因为纵梁液压机的大偏载量而损坏。
②检测精度高，根据拉绳位移传感器的长度，检测精度高于0. 1mm。
③便于安装，有足够和安全的安装空间。
④适用多种现场总线形式，通讯简单方便。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图1中：1.液压机上梁，2.上连接垫块，3.拉绳位移传感器，4.现场总线接口， 5.拉绳，6.下连接垫块，7.液压机滑块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种纵梁液压机位移检测装置，包括有拉绳位移传感器3和现场总线接口4，拉绳位移传感器3通过上连接垫块2连接固定在纵梁液压机上梁1的下表面上，拉绳位移传感器3的拉绳5通过下连接垫块6连接固定在纵梁液压机滑块7的上表面上。 现场总线接口4通过现场总线与纵梁液压机的控制器连接进行通讯。
本实施例的工作过程：现场总线接口4与纵梁液压机的控制器连接进行通讯，由控制器根据采集的绝对值位移信号发出指令，以纵梁液压机作为执行机构，通过纵梁液压机滑块7的下行和回程动作带动拉绳位移传感器的拉绳5的伸缩，同时再将采集到的绝对值位移信号通过现场总线接口4发送到控制器中进行运算。
本发明适用于长台面纵梁液压机滑块行程的位置检测，具有精度高，抗偏载能力强，防护等级高，便于安装等优点。
